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脫硫廢水處理

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主要在環保節能領域從事工業鍋爐和窯爐煙氣的脫硫脫硝除塵、工業處理過程的異味處理、污水處理的業務,是集工程項目設計、安裝、調試于一體的綜合型企業。

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濕法脫硫廢水處理技術介紹

  1、前言:

  煙氣濕法脫硫過程中,因前端的脫硝處理、爐膛燃燒使用的燃料、脫硫劑如石灰等諸多關聯因素,產生部分脫硫廢水需要處理,其中的污染物主要有:

  氨氮(NH4+—NH3),主要來自于前端脫硝噴氨的逃逸,含量約2000-5000mg/l;

  金屬離子(如Na、F、Cl、Pb、N等),主要來自于燃料和脫硫劑原2000-5000mg/l;

  料的引入,其中Cl-含量可高達20000mg/l;

  COD,主要來自燃料與原料中的有機物,含量2000-5000mg/l;

  懸浮物,以細微的固體顆粒狀態存在,含量10000-20000mg/l;

  2、廢水處理技術介紹:

  根據目前工業廢水排放的指標要求和脫硫廢水的特點,永利AG有“電絮凝為主體的電化學”和“煙道蒸發干燥析晶”兩種技術路線予以處理。

  2.1電絮凝綜合處理技術:

  2.1.1對于需要將脫硫廢水處理后能夠實現達標排放的工況,永利AG采用以電絮凝為主要設備的電化學處理工藝。

  電絮凝是一個復雜的過程,在電場的作用下金屬電極產生陽離子在進入水體時包括許多物理化學現象,從離子的產生到形成絮體包括三個連續的階段、在電場的作用下,陽極產生電子形成“微絮凝劑”鐵或鋁的氫氧化物;水中懸浮的顆粒、膠體污染物在絮凝劑的作用下失去穩定性;脫穩后的污染物顆粒和微絮凝

  廢水處理前后對比

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  劑之間相互碰撞,結合成肉眼可見的大絮體。電絮凝法中常用的電極材料為復合鈦鋁合金材料,在陽極和陰極之間通以直流電、發生電極反應:

  2.1.2系統處理的主要工序:

  PH調節池+壓縮空氣和蒸汽吹脫+電絮凝+電催化氧化+加藥分離沉淀+鐵碳微電解+多介質過濾處理。

  該工藝技術在乳膠漆廢水、冶煉廢水、脫硫廢水等不同領域工業廢水處理工程中,已經有成熟應用的諸多案例。

  2.1.3技術特點:

  電子絮凝法的產物只是離子,不需要投加任何氧化劑或還原劑,對環境不產生或很少產生污染,被稱為是一種環境友好水處理技術;

  效率高:電絮凝裝置集電解氧化、電解還原、電解絮凝、電解氣浮四大作用于一體,處理效果好;

  節約成本:無需添加日常化學藥劑,投資和運行成本低;

  節省人力:電絮凝設備緊湊,自動化程度高,管理簡單,基本無需維護;

  污泥量少:電絮凝法產生的污泥量比傳統的加藥處理工藝的污泥量少60%;

  消毒作用:電子絮凝技術同時可以殺死污水中的細菌和病毒;

  工藝聯用:電絮凝由于不添加化學藥劑,適于與EDI、膜法、樹脂法、蒸餾法聯用,以達到更高的出水品質;

  典型處理指標:

  氨氮:4000mg/L、處理到50mg/L;

  COD:2000mg/L、處理到200mg/L;

  懸浮物:5000mg/L、處理到100mg/L;

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  2.2廢水煙道蒸發“零排放”技術介紹

  2.2.1技術簡介:

  濕法脫硫系統運行過程中,來自于煙氣中的氯離子(CL-)和其它金屬離子會在脫硫循環液中逐漸富集、濃度增高,尤其是溶解度較高的鹽類,如Na+(NaCl、Na2SO4等,富集濃度過高易造成系統的腐蝕和脫硫效率的降低,嚴重時甚至可能造成脫硫后煙氣中攜帶霧滴中含有的溶解鹽多,影響煙氣排放稱重法對顆粒物的檢測結果。

  為了降低這些離子的濃度含量,濕法脫硫系統需要定期排放脫硫廢水,維持系統的相對離子平衡。

  傳統的廢水處理系統較復雜,建設投資大、運行成本高。

  2.2.2新型的煙道蒸發脫硫廢水處理工藝的技術路線:

  氨氮脫除→廢水沉淀→廢水過濾→廢水儲存→泵送加壓→霧化噴入煙道→蒸發干燥結晶→收塵(布袋或電除塵)→進入脫硫系統

  該技術是將脫硫廢水自脫硫系統引出后,經過PH調節曝氣(去除大部分氨氮)、沉淀過濾、加壓,霧化噴入煙道,利用煙氣的熱量在煙道內將廢水蒸發干燥,其中的懸浮物和溶解鹽結晶析出,與煙氣中的粉塵一起被后續的除塵設備收集去除。

  廢水煙道蒸發干燥、零排放工藝流程簡圖

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  2.2.3將脫硫廢水先經預處理、精細過濾,降低其中氨氮和懸浮物的含量后,經超細霧化系統噴入煙氣中,水份蒸發、微量的離子結晶成為細微的固體顆粒,經除塵器捕集混入粉煤灰等常規固廢中。從而把脫硫廢水中液態存在的離子轉化為固態的細小顆粒。不需要再建設復雜、龐大的廢水處理系統,實現“脫硫廢水零排放”的目標。

  根據工業鍋爐或者窯爐的燃料品種和煙氣中攜帶的粉塵的特點和含量,廢水噴入的煙道可以在脫硫系統原有的布袋或者電除塵器前噴入,也可以另設支路煙道系統,專用于廢水的蒸發干燥和收塵,蒸發了廢水后的煙氣進入脫硫系統。

  2.2.4技術特點:

  將目前所要求的諸如氨氮、氯離子、重金屬離子、懸浮物等污染物一體化處理,尤其是氯離子、金屬離子可以完全處理,廢水在煙道內蒸發,其中的溶解鹽干燥、結晶成為固體顆粒,與煙氣中的原有粉塵一并被流程中的除塵器捕集,都成為固廢排放。而這一點是傳統處理工藝(如膜過濾)的難點,其運行費用也高。

  處理廢水中的氨氮,大部分在廢水噴入煙道前,通過調節PH值至強堿性、控制溫度、曝氣時間等,促使氨氮更多地轉化為氨氣逸出。

  切實做到廢水的“零排放”,不需要再外排廢水。從根本上免除用戶外排廢水、在線監測的受控難點。

  利用系統煙氣自身的熱量,不需要消耗新增熱源,比傳統的輔助熱源干燥蒸發的工藝,節省熱源的費用。

  運行費用低、建設占地面積小(布置靈活),自控水平高、人工勞動量少。

  系統建設費用低:達到同樣處理效能,系統投資僅有傳統工藝方案的30-50%。

  2.3“電絮凝處理技術+煙道蒸發干燥”處理技術的聯合工藝:

  采用聯合處理工藝,以電絮凝為主要設備的電化學系統處理大量廢水至達標排放。

  同時以煙道蒸發干燥技術不斷稀釋脫硫漿液中Cl-、Na+的等溶解鹽的含量,保持離子濃度的相對平衡,從而利于穩定脫硫系統的運行,同時減少煙氣攜帶霧滴中的溶解鹽含量。而且通過前端工藝對氨氮的稀釋處理,也能夠保持脫硫漿液中的氨氮含量的穩定。



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