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濕法除塵脫硫系統

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  申森環保科技煙羽治理(脫白)技術介紹

  1、白色煙羽的主要成因:

  濕法脫硫是目前工業窯爐和鍋爐煙氣脫硫的常用工藝技術,濕法脫硫過程中在脫硫塔內噴淋堿性循環漿液,反應吸收煙氣中的二氧化硫。

  濕法脫硫處理后排放濕煙氣的白色煙羽拖尾的情況較普遍。隨著環保要求逐漸嚴格,開始要求治理白色煙羽,俗稱“消白煙”。

  濕法脫硫后的低溫濕煙氣中的水汽霧滴、殘留的粉塵顆粒、霧滴中二次攜帶的脫硫產物溶解鹽、三氧化硫氣溶膠等,是形成常見白色煙羽的主要原因。

  1.1水汽霧滴攜帶:

  脫硫塔內低溫的噴淋堿液(約50℃)在脫硫塔內逆向接觸煙氣,在液氣接觸、脫硫的同時,部分水汽蒸發、降低了煙氣溫度,一般濕法脫硫后的排煙溫度約50~60℃。雖然經過了在脫硫塔內的常規除霧器的處理,但排放煙氣的霧滴含量仍然很大。排煙進入大氣中,大氣溫度低于煙溫,煙氣中的較大粒徑的霧滴的蒸發、揮散需要一定的時間和距離。這是導致“白色煙羽”連綿不絕的主因。

  1.2溶解鹽:

  濕法脫硫過程中的循環漿液中會溶解一些金屬和非金屬的鹽類,如氯化鈉、硫酸鈉、亞硫酸鈉,以及微量的重金屬離子、硫酸鈣、亞硫酸鈣等。

  通常煙羽的白色水汽遮掩了溶解鹽、三氧化硫氣溶膠的狀態,但是當白色水汽消除后,仍會顯示出連綿不絕的淡灰色尾巴,主要就是殘留的細微粉塵和水份后蒸發后結晶出來的鹽類顆粒,這也是PM2.5的重要組成成份。

  附圖是白煙中的冷凝液,看似白色的煙羽中,回收的凝結水是棕褐色的污水。

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  隨著當前環保要求的逐步嚴格,對濕法脫硫后煙氣的排放不僅要求污染物(如硫氮塵)處理到達標排放,而且要求“消煙、去白”。這不僅是需要改善其中水汽的影響,而且需要深層次地消除其中的溶解鹽的影響。

  2、申森環保科技的煙羽治理(脫白)技術介紹

  2.1工藝路線:

  濕法脫硫煙氣→煙氣降溫系統(排出冷凝水)→SS-3X深度除霧系統→煙氣再升溫→新增引風機→排入煙囪

  根據項目的實際煙氣工況(如脫硫進出口煙氣溫度等),制定系統性的解決方案,對煙羽的深度凈化、消煙去白處理、標本兼治。為企業徹底解決煙羽治理的問題。

  2.2主要設施介紹:

  SS-3X深度除霧凈化系統介紹

  本公司研發的SS-3X深度除霧凈化系統原理是通過流體力學流場計算和煙氣顆粒物粒徑分析,發現難脫除的是粒徑5μm以下的超細顆粒,而且其中脫硫濕煙氣的霧滴中占大部分。永利AG產品的核心原理,是通過裝置核心元件結構的獨特設計,主動形成高速旋轉流場,對煙氣進行納米級切割,使5μm以下的霧滴及顆粒物高速碰撞、集結并脫除,其作用效果遠優于常規的除霧設施。而且,對除霧收取、匯集的液滴,有獨特設計的結構確保其排出系統,不再產生二次攜帶。

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  優化設計的高效旋流系統,對煙氣流場進行了充分的優化,可對霧滴、粉塵、污染氣體進行納米級分層切割,充分改善了動力學條件,是高效脫硫、除塵、除鹽堿、除霧滴的多功能煙氣深度凈化系統。

  該系統還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統,運行時根據給定或可變化的程序,可進行自動沖洗。采用新型材料防腐,即能防止酸堿腐蝕,又能承受高速水流沖刷。內部通道的布置適于維修時內部組件的安裝和拆卸。

  2.3煙氣降溫和再升溫工藝:

  脫硫后煙氣的降溫、深度除霧后的再升溫、進脫硫塔煙氣的換熱降溫,是煙氣煙羽深度治理工藝流程中的重要的三個環節,立足于用戶生產流程中現有熱源的狀況,充分節能挖潛,為業主“量身打造”針對性的熱源解決方案。能夠形成良性的熱能循環,低消耗、高效能地解決不同工況下的熱源問題。

  2.4系統綜合處理后的效果:

  經過為用戶提供的核心設備和綜合解決方案的處理,達到高效的治理效果。

  在較低的環境溫度-5~-10℃下,煙囪基本觀察不到白色煙羽。在國內的煙羽治理技術處于領先水平。

  將煙氣攜帶的溶解鹽減少50%以上,切實減少溶解鹽造成的PM2.5排放量。對濕法脫硫后煙氣中顆粒物含量,進一步降低30~50%,真正做到深度凈化。

  回收利用至少50%煙氣攜帶的水份,回用于脫硫系統,節約水資源。

  大幅降低煙氣的酸腐蝕性,處理后的煙氣可以排入混凝土煙囪。

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  申森環保脫硫除塵超低排放綜合處理技術介紹

  1、前言:

  隨著國家環保要求的提高,工業鍋爐和窯爐的煙氣處理要求達到超低排放的標準:硫含量<35mg/Nm3、顆粒物<5~10mg/Nm3、氮氧化物<50 mg/Nm3。

  傳統的脫硫除塵技術達到超低指標技術難度大、系統建設投資大、運行費用高。新型的脫硫除塵技術,適用于煙氣超低排放的要求。

  2、新型的濕法深度脫硫除塵一體化技術:

  2.1高含硫、高含塵的煙氣:經前置的布袋或電袋復合除塵器,將粉塵預處理到30~50 mg/Nm3后進入濕法脫硫系統,在吸收塔內經湍流設施、噴淋堿液和塔內高效除塵除霧裝置,達到“深度脫硫除塵一體化”的效果,脫硫效率可以達到99%以上,脫硫除塵達到超低排放的指標。而且可以解決濕法脫硫煙氣排放的“石膏雨”問題。

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  可以適用于對原有脫硫除塵系統適應性改造:大多數原有的濕法脫硫系統不能達到超低排放指標的要求,可以立足于原有系統的現狀,最大限度地合理利用、低成本的實施改造,達到超低排放要求。

  該技術成熟可靠,已經在大量的工業項目中推廣使用。

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  2.2系統特點:

  單塔深度脫硫除塵,達到超低排放的指標要求;

  脫硫效率可達99%以上、對于高含硫煙氣的脫硫指標可達到35 mg/Nm3;

  深度除塵,除塵指標可以達到<5~10mg/Nm3;

  對已有脫硫除塵系統的適應性改造,低成本、高效率、施工周期短;

  建設成本低、運行穩定可靠、運行成本低。

  3、半干法脫硫除塵超低排放系統:

  鑒于目前濕法脫硫后的煙氣“脫白”、廢水處理等后續的治理要求,我公司在引進德國垃圾焚燒煙氣處理半干法技術的基礎上開發的SS-ND半干法脫硫工藝技術,適用于新建項目含硫量中等或較低的煙氣工況。

  3.1系統介紹

  從鍋爐或工業窯爐出來的高溫煙氣經余熱回收系統降溫(無余熱回收裝置時可設降溫設施對煙氣降溫),煙氣溫度130~200℃從底部進入脫硫反應器。

  新鮮的石灰和循環灰在塔外加水增濕,自煙道式反應器底部進入與煙氣混合、除去煙氣中的SO3、SO2、HCl、HF等酸性氣體。脫硫后的煙氣進入布袋除塵器。經布袋除塵器高效除塵后,煙氣經煙囪排入大氣。布袋除塵器捕集的粉塵大部分返回脫硫塔循環,少量粉塵由氣力輸送裝置輸送到灰場堆放。

  工藝流程簡圖

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  3.2性能特點

  脫硫效率:>95%,SO2排放濃度最低<35mg/Nm3,適用于含硫量中等或較低的煙氣工況;

  粉塵排放濃度:系統后端的布袋除塵器“一次除塵”可將顆粒物處理到小于10mg/Nm3,直接達到超低指標要求;

  技術成熟可靠,脫硫、除塵一體,節省投資與運行費用;

  SO3、HCl、HF、NO2完全脫除,系統無需防腐;

  排煙不需再升溫加熱,基本無“白煙”現象,不需要再進行“脫白煙”處理;

  排煙無系統阻力小、運行操作難度小;

  脫硫無廢水廢液產生;

  系統自動化程度高,啟停簡便、快捷。


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